Hoe meitsje jo in aniloxroller foarfleksografyske printmasine

Meast printsjen sawol fjild-, line- as trochgeande ôfbylding. Om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate printprodukten, moatte brûkers gjin flexoprintmasines mei in pear print-ienheden mei in pear rolleroefeningen nimme. Nim de flexoprintmasine mei in smelle berikseenheid as foarbyld, op it stuit is de ynfiering fan 6+1, dat binne 6 kleurgroepen foar mearkleurige printsjen, de lêste ienheid kin printe wurde en UV-glazuur.

Wy riede oan dat foar it printsjen fan net mear as 150 rigels, dizze 6+1 flexoprintmasine moat wurde foarsjoen fan 9 stikken aniloxrollen. Fjouwer stikken 700-linige aniloxrollen mei in dikte fan 2.3BCM (1 miljard kubike mikron/inch) en 60° wurde brûkt foar laachprintsjen. 3 stikken fan 360 ~ 400 rigels, BCM6.0, 60° roller foar fjildprintsjen; 2 stikken fan 200 rigels, BCM15 of sa, 60° roller foar it printsjen fan goud en glazuer. As jo ​​wetterbasearre ljochte oalje brûke, moatte jo de 360-linige roller kieze, sadat de oaljelaach wat tinner is, sil de printsnelheid net beynfloedzje fanwegen de droege ljochte oalje. Wetterbasearre glâns hat net de spesjale rook fan UV-glâns. It apparaat fan 'e aniloxroller kin wurde bepaald troch test en fergeliking tidens it printsjen. De dikte fan 'e inketlaach dy't troch de operator waarnommen wurdt yn it testproses hinget benammen ôf fan it rigelnûmer en de BCM-wearde fan 'e aniloxroller.

Anilox-roller moat yn it gebrûksproses omtinken jaan oan hokker problemen

Hjir sizze wy dat in roller in keramyske roller mei lasergravure is, it wurdt brûkt yn 'e loftfeart, romtefeart, hege temperatuerresistinsje, wearbestindige coatingmaterialen, neffens in bepaalde tichtheid, djipte en in bepaalde hoeke, foarm, mei lasergravure. Dizze roller wurdt karakterisearre troch hege kosten, wearbestindige eigenskippen, as it goed brûkt wurdt, kin syn libben oant ferskate jierren duorje; as it ferkeard brûkt wurdt, sil net allinich de libbensdoer koarter wurde, mar ek it skrapjen fan 'e roller.

Tidens it gebrûksproses hinget de posysje fan in roller op 'e printparse ôf fan 'e spesifike printwize, en de posysje fan 'e roller is ek oars, sadat de printpers faak de triedroller ferfange moat. Op it stuit wurdt de masine mei in smelle breedte benammen brûkt foar solide stielen rollen, dy't tige swier binne. By it ynstallearjen fan 'e roller moat foarkommen wurde dat it oerflak fan 'e roller mei oare metalen foarwerpen rekket. Omdat de keramyske coating tige tin is, kin it maklik permaninte skea feroarsaakje by ynfloed. Tidens it printsjen en skjinmeitsjen fan 'e masine moat foarkommen wurde dat de inkt op 'e roller droech wurdt. Brûk spesjaal reinigingsmiddel dat oanrikkemandearre wurdt troch fabrikanten fan wetterbasearre inkt. Brûk in stielen boarstel om skjin en yngeand skjin te meitsjen. En ûntwikkelje de gewoante om faak in hege fergrutglês te brûken om it gaasgat fan 'e roller te observearjen. As de inketôfsetting op 'e ûnderkant fan it gaasgat stadichoan tanimt, moat it op 'e tiid skjinmakke wurde. As de boppesteande metoade net wurket, kin ultrasone of sânstralen brûkt wurde foar behanneling, mar dat moat útfierd wurde ûnder begelieding fan 'e fabrikant fan 'e roller.

Under normale gebrûks- en ûnderhâldsomstannichheden hoecht men him gjin soargen te meitsjen oer slijtage fan 'e rol, it wichtichste slijtageûnderdiel fan it inket-oerdrachtsysteem is de skraper, yn tsjinstelling ta de slijtage fan 'e keramyske coating fan 'e rol kin sein wurde dat minimaal is. Nei lichte slijtage fan 'e rol sil de inketlaach tinner wêze.

Wat is de relaasje tusken it oantal printnetwurklinen en it oantal netwurklinen fan 'e roller?

Yn in protte artikels dy't fleksografyske printtechnology yntrodusearje, is de ferhâlding fan it oantal printnetwurklinen ta it oantal rolnetwurklinen ynsteld op 1:3.5 of 1:4. Op basis fan praktyske ûnderfining en analyze fan 'e produkten dy't de lêste jierren troch de American Flexographic Technology Association (FTA) útrikt binne, is de auteur fan betinken dat de wearde heger wêze moat, sawat 1:4.5 of 1:5, en foar guon fynprintprodukten kin de ferhâlding noch heger wêze. De reden is dat it dreechste probleem om op te lossen by it brûken fan fleksografyske printlaach de puntútwreiding is. De roller mei in heger oantal netwurklinen wurdt selektearre, en de inktlaach is tinner. De puntútwreidingsdeformaasje is makliker te kontrolearjen. As de inkt by it printsjen net dik genôch is, kinne jo in wetterbasearre inkt kieze mei in hegere kleurkonsintraasje om de kwaliteit fan printprodukten te garandearjen.