Filmflexo-printsjen is net bysûnder folwoeksen foar ynlânske fabrikanten fan fleksibele ferpakking. Mar op 'e lange termyn is der in protte romte foar de ûntwikkeling fan flexoprinttechnology yn' e takomst. Dit artikel gearfettet tolve mienskiplike problemen en oplossingen yn film flexo printsjen. foar referinsje. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

1. De opdruk op 'e film hat minne adhesion fastness, en is net resistint te wrijven en wrijven

Redenen en suggestjes foar behanneling: Webprintermasine, flexoprintmasine, envelopebag meitsjen masine, medyske papierprintmasine, roll cutting machine

(1) PE of PP film hat gjin oerflak behanneling of it oerflak behanneling effekt is net ideaal, en de oerflak spanning fan de film is leger as (3.6 ~ 3.8) × 10-2N / m. Brûk de oerflakspanningstestvloeistof om de oerflakspanning fan 'e film te detektearjen. As it net oan de easken foldocht, moat it wer oerflakbehannele wurde. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

(2) De inket is te verdund, de adhesive wurdt ferneatige, of de tinner wurdt ferkeard brûkt. Kies de diluent korrekt, en de viskositeit fan 'e inket moat wurde kontrolearre binnen 25 oant 35 sekonden tidens verdunning.

(3) De inket sels hat minne adhesion oan 'e film. Feroarje it inkettype, of ûnderhannelje mei de inketfabrikant.

2. Opsteapele webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

Redenen en suggestjes foar behanneling: Webprintermasine, flexoprintmasine, envelopebag meitsjen masine, medyske papierprintmasine, roll cutting machine

(1) D'r binne ûnreinheden yn 'e inket, de inket moat wurde filtere of ferfongen troch in nije.

(2) De inket is dikker, en in bepaalde hoemannichte tinner kin tafoege wurde om de viskositeit fan 'e inket oan te passen oan in geskikte wearde foar 25 oant 35 sekonden.

(3) De inket droech te fluch. Foegje in juste hoemannichte stadich-droogjende diluent ta om de droege snelheid fan inket te ferminderjen.

3, de patroankleur wurdt feroare, de webdrukmasine, de flexo-printmasine, de masine foar it meitsjen fan enveloptas, de medyske papierdrukmasine, de rolsnijmasine

Redenen en behanneling mieningen:

(1) De viskositeit fan 'e inket feroaret. By it ferwetterjen fan de inket, roer by it tafoegjen om de inket folslein op te lossen yn it oplosmiddel en kontrolearje nei de ideale viskositeit. As it mooglik is, kin meganyske sirkulaasjepomp wurde tafoege foar better effekt.

(2) Nei't de inket foar in perioade brûkt is, foegje diluent ta om de ynkettensiteit te ferminderjen. De diluent moat elke 30 minuten of sa tafoege wurde. Nei it tafoegjen fan it diluent 2 oant 3 kear, moat in diel fan 'e orizjinele inket tagelyk tafoege wurde en evenlik stirre om de inketkonsintraasjefal te foarkommen.

4. Mixed kleur web printsjen masine Flexo printsjen masine Envelope tas meitsjen masine Medyske papier printsjen masine Roll cutting machine

Kleurmixing betsjut dat de inket fan 'e folgjende kleur is fersmoarge troch de kleur fan' e inket fan 'e foarige kleur, of de kleur wurdt ferspraat en migrearre.

Redenen en suggestjes foar behanneling: Webprintermasine, flexoprintmasine, envelopebag meitsjen masine, medyske papierprintmasine, roll cutting machine

(1) De inket fan de foarige kleur droech te stadich, of de inket fan de folgjende kleur droech te fluch. Neffens de spesifike situaasje, brûk de passende solvent (de foarige kleur inket moat wurde droech yngeand), of oanpasse de temperatuer fan it ferwaarming systeem fan elk diel.

(2) De inktviskositeit is te heech. Ferminderje de inktviskositeit passend. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

(3) Beynfloede troch de plasticizer yn 'e substraatfilm. Begryp de soarten en foarsoarchsmaatregels fan filmplasticizers, en ferfange de film as it net geskikt is.

(4) Unjildich gebrûk fan pigminten en kleurstoffen yn 'e inket feroarsake migraasje. Moatte besykje om te kommen dat it brûken fan kleurstoffen as grûnstoffen foar it produsearjen fan inket.

5. Printe saak rewinding adhesion

Redenen en suggestjes foar behanneling: Webprintermasine, flexoprintmasine, envelopebag meitsjen masine, medyske papierprintmasine, roll cutting machine

(1) De snelheid fan inketdroging is stadich, en d'r binne mear oerbleaune solvents yn 'e printe saak. Pas de droogsnelheid fan 'e inket oan, foegje in sneldrogende diluent ta of ferheegje de droegetemperatuer passend om de oerbliuwende hoemannichte solvent te minimalisearjen. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

(2) As de rewinding spanning te heech is, moat de rewinding spanning passend wurde fermindere.

(3) De temperatuer en fochtigens fan 'e loft by it weromdraaien binne relatyf heech. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

(4) De droege temperatuer is te heech, wat resulteart yn 'e film-oerflaktemperatuer is te heech, de opboude waarmte kin net yn' e tiid ferspraat wurde by it weromdraaien, of it koelproses is koart, en de filmkoeling is net genôch. De droegetemperatuer moat net te heech ynsteld wurde, of de koeltiid moat ferlingd wurde. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

6. De râne fan it patroan is hier, en der binne ûnregelmjittige flitsen om it mark

Redenen en behanneling mieningen:

(1) De druk tusken de inkttransferrol en de printplaat is net passend, oer it algemien is de druk te grut. De druk tusken de twa moat passend oanpast wurde.

(2) De inket hat droech op 'e printplaat of anilox roller. Foegje stadich droegende diluent ta oan 'e inket, of dekke de inkettank om de ferdamping fan' e solvent yn 'e inket te ferminderjen.

(3) De inket is te dik. Kontrolearje de inktviskositeit binnen 25-35 sekonden, of kontrolearje de inktviskositeit fleksibel neffens de printbetingsten.

(4) D'r binne burrs en flitsen op 'e râne fan' e print troch de ynfloed fan statyske elektrisiteit. Ynstallearje in statyske eliminaasjeapparaat, of foegje in passend bedrach fan antistatysk middel ta oan 'e inket.

Filmflexo-printsjen is net bysûnder folwoeksen foar ynlânske fabrikanten fan fleksibele ferpakking. Mar op 'e lange termyn is der in protte romte foar de ûntwikkeling fan flexoprinttechnology yn' e takomst. Dit artikel gearfettet tolve mienskiplike problemen en oplossingen yn film flexo printsjen. foar referinsje. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

　　1. De opdruk op 'e film hat minne adhesion fastness, en is net resistint te wrijven en wrijven

　　Redenen en suggestjes foar behanneling: Webprintermasine, flexoprintmasine, envelopebag meitsjen masine, medyske papierprintmasine, roll cutting machine

　　(1) PE of PP film hat gjin oerflak behanneling of it oerflak behanneling effekt is net ideaal, en de oerflak spanning fan 'e film is leger as (3.6)～3.8)×10-2N/m. Brûk de oerflakspanningstestvloeistof om de oerflakspanning fan 'e film te detektearjen. As it net oan de easken foldocht, moat it wer oerflakbehannele wurde. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

　　(2) De inket is te verdund, de adhesive wurdt ferneatige, of de tinner wurdt ferkeard brûkt. Kies de diluent korrekt, en de viskositeit fan 'e inket moat wurde kontrolearre binnen 25 oant 35 sekonden tidens verdunning.

　　(3) De inket sels hat minne adhesion oan 'e film. Feroarje it inkettype, of ûnderhannelje mei de inketfabrikant.

　　2. Opsteapele webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

　　Redenen en suggestjes foar behanneling: Webprintermasine, flexoprintmasine, envelopebag meitsjen masine, medyske papierprintmasine, roll cutting machine

　　(1) D'r binne ûnreinheden yn 'e inket, de inket moat wurde filtere of ferfongen troch in nije.

　　(2) De inket is dikker, en in bepaalde hoemannichte tinner kin tafoege wurde om de viskositeit fan 'e inket oan te passen oan in geskikte wearde foar 25 oant 35 sekonden.

　　(3) De inket droech te fluch. Foegje in juste hoemannichte stadich-droogjende diluent ta om de droege snelheid fan inket te ferminderjen.

　　3, de patroankleur wurdt feroare, de webdrukmasine, de flexo-printmasine, de masine foar it meitsjen fan enveloptas, de medyske papierdrukmasine, de rolsnijmasine

　　Redenen en behanneling mieningen:

　　(1) De viskositeit fan 'e inket feroaret. By it ferwetterjen fan de inket, roer by it tafoegjen om de inket folslein op te lossen yn it oplosmiddel en kontrolearje nei de ideale viskositeit. As it mooglik is, kin meganyske sirkulaasjepomp wurde tafoege foar better effekt.

　　(2) Nei't de inket foar in perioade brûkt is, foegje diluent ta om de ynkettensiteit te ferminderjen. De diluent moat elke 30 minuten of sa tafoege wurde. Nei it tafoegjen fan it diluent 2 oant 3 kear, moat in diel fan 'e orizjinele inket tagelyk tafoege wurde en rôp evenredich om de inketkonsintraasje te fallen.

　　4. Mixed kleur web printsjen masine Flexo printsjen masine Envelope tas meitsjen masine Medyske papier printsjen masine Roll cutting machine

　　Kleurmixing betsjut dat de inket fan 'e folgjende kleur is fersmoarge troch de kleur fan' e inket fan 'e foarige kleur, of de kleur wurdt ferspraat en migrearre.

　　Redenen en suggestjes foar behanneling: Webprintermasine, flexoprintmasine, envelopebag meitsjen masine, medyske papierprintmasine, roll cutting machine

　　(1) De inket fan de foarige kleur droech te stadich, of de inket fan de folgjende kleur droech te fluch. Neffens de spesifike situaasje, brûk de passende solvent (de foarige kleur inket moat wurde droech yngeand), of oanpasse de temperatuer fan it ferwaarming systeem fan elk diel.

　　(2) De inktviskositeit is te heech. Ferminderje de inktviskositeit passend. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

　　(3) Beynfloede troch de plasticizer yn 'e substraatfilm. Begryp de soarten en foarsoarchsmaatregels fan filmplasticizers, en ferfange de film as it net geskikt is.

　　(4) Unjildich gebrûk fan pigminten en kleurstoffen yn 'e inket feroarsake migraasje. Moatte besykje te foarkommen dat it brûken fan kleurstoffen as grûnstoffen brûkt wurdt om inket te produsearjen.

　　5. Printe saak rewinding adhesion

　　Redenen en suggestjes foar behanneling: Webprintermasine, flexoprintmasine, envelopebag meitsjen masine, medyske papierprintmasine, roll cutting machine

　　(1) De snelheid fan inketdroging is stadich, en d'r binne mear oerbleaune solvents yn 'e printe saak. Pas de droogsnelheid fan 'e inket oan, foegje in sneldrogende diluent ta of ferheegje de droegetemperatuer passend om de oerbliuwende hoemannichte solvent te minimalisearjen. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

　　(2) As de rewinding spanning te heech is, moat de rewinding spanning passend wurde fermindere.

　　(3) De temperatuer en fochtigens fan 'e loft by it weromdraaien binne relatyf heech. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

　　(4) De droege temperatuer is te heech, wat resulteart yn 'e film-oerflaktemperatuer is te heech, de opboude waarmte kin net yn' e tiid ferspraat wurde by it weromdraaien, of it koelproses is koart, en de filmkoeling is net genôch. De droegetemperatuer moat net te heech ynsteld wurde, of de koeltiid moat ferlingd wurde. Webdrukmasine Flexo-drukmasine Envelope-tas meitsjen masine Medyske papierdrukmasine Rollsnijmasine

　　6. De râne fan it patroan is hier, en der binne ûnregelmjittige flitsen om it mark

　　Redenen en behanneling mieningen:

　　(1) De druk tusken de inkttransferrol en de printplaat is net passend, oer it algemien is de druk te grut. De druk tusken de twa moat passend oanpast wurde.

　　(2) De inket hat droech op 'e printplaat of anilox roller. Foegje stadich droegende diluent ta oan 'e inket, of dekke de inkettank om de ferdamping fan' e solvent yn 'e inket te ferminderjen.

　　(3) De inket is te dik. Kontrolearje de inktviskositeit binnen 25-35 sekonden, of kontrolearje de inktviskositeit fleksibel neffens de printbetingsten.

　　(4) D'r binne burrs en flitsen op 'e râne fan' e print troch de ynfloed fan statyske elektrisiteit. Ynstallearje in statyske eliminaasjeapparaat, of foegje in passend bedrach fan antistatysk middel ta oan 'e inket.