Filmflexoprintsjen is net bysûnder folwoeksen foar húshâldlike fabrikanten fan fleksibele ferpakking. Mar op 'e lange termyn is der in soad romte foar de ûntwikkeling fan flexoprinttechnology yn 'e takomst. Dit artikel jout in gearfetting fan tolve faak foarkommende problemen en oplossingen by filmflexoprintsjen. ter referinsje. Webprintmasine Flexoprintmasine Enveloptasmeitsjenmasine Medysk papierprintmasine Rolsnijmasine

1. De yndruk op 'e film hat minne hechtingsfêstens, en is net bestand tsjin wriuwen en wriuwen

Redenen en behannelingsuggesties: webprintmasine, flexoprintmasine, enveloptasmeitsjende masine, medyske papierprintmasine, rolsnijmasine

(1) PE- of PP-film hat gjin oerflakbehanneling of it effekt fan 'e oerflakbehanneling is net ideaal, en de oerflakspanning fan 'e film is leger as (3.6～3.8) × 10-2N/m. Brûk de oerflakspanningstestfloeistof om de oerflakspanning fan 'e film te detektearjen. As it net oan 'e easken foldocht, moat it opnij oerflakbehannele wurde. Webprintmasine Flexoprintmasine Enveloptasmeitsjenmasine Medysk papierprintmasine Rolsnijmasine

(2) De inket is te folle ferdund, de lijm is ferneatige, of de tinner is ferkeard brûkt. Kies it ferdunner goed, en de viskositeit fan 'e inket moat binnen 25 oant 35 sekonden kontroleare wurde tidens it ferdunnen.

(3) De inket sels hechtet min oan 'e film. Feroarje it inkettype, of ûnderhannelje mei de inketfabrikant.

2. Stapelde webprintmasine Flexo-printmasine Enveloptasmeitsjenmasine Medyske papierprintmasine Rolsnijmasine

Redenen en behannelingsuggesties: webprintmasine, flexoprintmasine, enveloptasmeitsjende masine, medyske papierprintmasine, rolsnijmasine

(1) Der binne ûnreinheden yn 'e inket, de inket moat filtere wurde of ferfongen wurde troch in nije.

(2) De inket is dikker, en in beskate hoemannichte tinner kin tafoege wurde om de viskositeit fan 'e inket oan te passen oan in geskikte wearde foar 25 oant 35 sekonden.

(3) De inket droeget te fluch. Foegje in juste hoemannichte stadich droegende ferdunningsmiddel ta om de droechsnelheid fan 'e inket te ferminderjen.

3, de patroankleur wurdt feroare, de webprintmasine, de flexoprintmasine, de enveloptasmeitsjende masine, de medyske papierprintmasine, de rolsnijmasine

Redenen en behannelingsadvizen:

(1) De viskositeit fan 'e inket feroaret. By it ferdunnen fan 'e inket, roerje wylst jo it tafoegje om de inket folslein op te lossen yn it oplosmiddel en te kontrolearjen op 'e ideale viskositeit. As it mooglik is, kin in meganyske sirkulaasjepomp tafoege wurde foar in better effekt.

(2) Nei't de inket in skoft brûkt is, foegje ferdunningsmiddel ta om de inkttichtens te ferminderjen. It ferdunningsmiddel moat elke 30 minuten of sa tafoege wurde. Nei it 2 oant 3 kear tafoegjen fan it ferdunningsmiddel moat tagelyk in diel fan 'e orizjinele inket tafoege wurde en evenredich roerd wurde om te foarkommen dat de inketkonsintraasje sakket.

4. Mingde kleur webprintmasine Flexo-printmasine Enveloptasmeitsjenmasine Medyske papierprintmasine Rolsnijmasine

Kleurminging betsjut dat de inket fan 'e folgjende kleur fersmoarge wurdt troch de kleur fan 'e inket fan 'e foarige kleur, of de kleur ferspraat wurdt en migrearre wurdt.

Redenen en behannelingsuggesties: webprintmasine, flexoprintmasine, enveloptasmeitsjende masine, medyske papierprintmasine, rolsnijmasine

(1) De inket fan 'e foarige kleur droeget te stadich, of de inket fan 'e folgjende kleur droeget te fluch. Brûk neffens de spesifike situaasje it passende oplosmiddel (de inket fan 'e foarige kleur moat goed droege wurde), of pas de temperatuer fan it ferwaarmingssysteem fan elk ûnderdiel oan.

(2) De inktviskositeit is te heech. Ferleegje de inktviskositeit op in passende manier. Webprintmasine Flexoprintmasine Masine foar it meitsjen fan enveloptassen Printmasine foar medyske papier Rolsnijmasine

(3) Beynfloede troch de weekmaker yn 'e substraatfilm. Begryp de soarten en foarsoarchsmaatregels fan filmweekmakers, en ferfang de film as it net geskikt is.

(4) Ferkeard gebrûk fan pigmenten en kleurstoffen yn 'e inket feroarsaket migraasje. Besykje it brûken fan kleurstoffen as grûnstoffen foar it produsearjen fan inket te foarkommen.

5. Kleving fan it opnij opwinden fan printe matearje

Redenen en behannelingsuggesties: webprintmasine, flexoprintmasine, enveloptasmeitsjende masine, medyske papierprintmasine, rolsnijmasine

(1) De droechsnelheid fan 'e inket is stadich, en der binne mear oplosmiddels oer yn it printe materiaal. Pas de droechsnelheid fan 'e inket oan, foegje in fluchdroegjend ferdunningsmiddel ta of ferheegje de droechtemperatuer op passende wize om de oerbleaune hoemannichte oplosmiddel te minimalisearjen. Webprintmasine Flexoprintmasine Masine foar it meitsjen fan enveloptassen Printmasine foar medyske papier Rolsnijmasine

(2) As de opwikkelspanning te heech is, moat de opwikkelspanning op passende wize fermindere wurde.

(3) De temperatuer en fochtigens fan 'e loft by it opwikkeljen binne relatyf heech. Webprintmasine Flexoprintmasine Enveloptasmeitsjensmasine Medysk papierprintmasine Rolsnijmasine

(4) De droechtemperatuer is te heech, wêrtroch't de oerflaktemperatuer fan 'e film te heech is, de opboude waarmte net op 'e tiid ferspraat wurde kin by it weromwikkeljen, of it koelproses is koart, en de filmkoeling is net genôch. De droechtemperatuer moat net te heech ynsteld wurde, of de koeltiid moat ferlingd wurde. Webprintmasine Flexoprintmasine Masine foar it meitsjen fan enveloptassen Medysk papierprintmasine Rolsnijmasine

6. De râne fan it patroan is hierrich, en der binne ûnregelmjittige flitsen om it mark hinne.

Redenen en behannelingsadvizen:

(1) De druk tusken de inket-oerdrachtrol en de printplaat is net geskikt, oer it algemien is de druk te grut. De druk tusken de twa moat passend oanpast wurde.

(2) De inket is droech op 'e printplaat of rasterwals. Foegje stadich droechjende ferdunningsmiddel ta oan 'e inket, of dekke de inkettank ôf om de ferdamping fan it oplosmiddel yn 'e inket te ferminderjen.

(3) De inket is te dik. Kontrolearje de inketviskositeit binnen 25-35 sekonden, of kontrolearje de inketviskositeit fleksibel neffens de printomstannichheden.

(4) Der binne bramen en flitsen oan 'e râne fan 'e print fanwegen de ynfloed fan statyske elektrisiteit. Ynstallearje in apparaat foar it eliminearjen fan statyske elektrisiteit, of foegje in passende hoemannichte antistatysk middel ta oan 'e inket.

Filmflexoprintsjen is net bysûnder folwoeksen foar húshâldlike fabrikanten fan fleksibele ferpakking. Mar op 'e lange termyn is der in soad romte foar de ûntwikkeling fan flexoprinttechnology yn 'e takomst. Dit artikel jout in gearfetting fan tolve faak foarkommende problemen en oplossingen by filmflexoprintsjen. ter referinsje. Webprintmasine Flexoprintmasine Enveloptasmeitsjenmasine Medysk papierprintmasine Rolsnijmasine

　　1. De yndruk op 'e film hat minne hechtingsfêstens, en is net bestand tsjin wriuwen en wriuwen

　　Redenen en behannelingsuggesties: webprintmasine, flexoprintmasine, enveloptasmeitsjende masine, medyske papierprintmasine, rolsnijmasine

　　(1) PE- of PP-film hat gjin oerflakbehanneling of it effekt fan 'e oerflakbehanneling is net ideaal, en de oerflakspanning fan 'e film is leger as (3.6～3.8) × 10-2N/m. Brûk de oerflakspanningstestfloeistof om de oerflakspanning fan 'e film te detektearjen. As it net oan 'e easken foldocht, moat it opnij oerflakbehannele wurde. Webprintmasine Flexoprintmasine Enveloptasmeitsjenmasine Medysk papierprintmasine Rolsnijmasine

　　(2) De inket is te folle ferdund, de lijm is ferneatige, of de tinner is ferkeard brûkt. Kies it ferdunner goed, en de viskositeit fan 'e inket moat binnen 25 oant 35 sekonden kontroleare wurde tidens it ferdunnen.

　　(3) De inket sels hechtet min oan 'e film. Feroarje it inkettype, of ûnderhannelje mei de inketfabrikant.

　　2. Stapelde webprintmasine Flexo-printmasine Enveloptasmeitsjenmasine Medyske papierprintmasine Rolsnijmasine

　　Redenen en behannelingsuggesties: webprintmasine, flexoprintmasine, enveloptasmeitsjende masine, medyske papierprintmasine, rolsnijmasine

　　(1) Der binne ûnreinheden yn 'e inket, de inket moat filtere wurde of ferfongen wurde troch in nije.

　　(2) De inket is dikker, en in beskate hoemannichte tinner kin tafoege wurde om de viskositeit fan 'e inket oan te passen oan in geskikte wearde foar 25 oant 35 sekonden.

　　(3) De inket droeget te fluch. Foegje in juste hoemannichte stadich droegende ferdunningsmiddel ta om de droechsnelheid fan 'e inket te ferminderjen.

　　3, de patroankleur wurdt feroare, de webprintmasine, de flexoprintmasine, de enveloptasmeitsjende masine, de medyske papierprintmasine, de rolsnijmasine

　　Redenen en behannelingsadvizen:

　　(1) De viskositeit fan 'e inket feroaret. By it ferdunnen fan 'e inket, roerje wylst jo it tafoegje om de inket folslein op te lossen yn it oplosmiddel en te kontrolearjen op 'e ideale viskositeit. As it mooglik is, kin in meganyske sirkulaasjepomp tafoege wurde foar in better effekt.

　　(2) Nei't de inket in skoft brûkt is, foegje ferdunningsmiddel ta om de inkttichtens te ferminderjen. It ferdunningsmiddel moat elke 30 minuten of sa tafoege wurde. Nei it 2 oant 3 kear tafoegjen fan it ferdunningsmiddel moat tagelyk in diel fan 'e orizjinele inket tafoege wurde en evenredich roerd wurde om te foarkommen dat de inketkonsintraasje sakket.

　　4. Mingde kleur webprintmasine Flexo-printmasine Enveloptasmeitsjenmasine Medyske papierprintmasine Rolsnijmasine

　　Kleurminging betsjut dat de inket fan 'e folgjende kleur fersmoarge wurdt troch de kleur fan 'e inket fan 'e foarige kleur, of de kleur ferspraat wurdt en migrearre wurdt.

　　Redenen en behannelingsuggesties: webprintmasine, flexoprintmasine, enveloptasmeitsjende masine, medyske papierprintmasine, rolsnijmasine

　　(1) De inket fan 'e foarige kleur droeget te stadich, of de inket fan 'e folgjende kleur droeget te fluch. Brûk neffens de spesifike situaasje it passende oplosmiddel (de inket fan 'e foarige kleur moat goed droege wurde), of pas de temperatuer fan it ferwaarmingssysteem fan elk ûnderdiel oan.

　　(2) De inktviskositeit is te heech. Ferleegje de inktviskositeit op in passende manier. Webprintmasine Flexoprintmasine Masine foar it meitsjen fan enveloptassen Printmasine foar medyske papier Rolsnijmasine

　　(3) Beynfloede troch de weekmaker yn 'e substraatfilm. Begryp de soarten en foarsoarchsmaatregels fan filmweekmakers, en ferfang de film as it net geskikt is.

　　(4) Ferkeard gebrûk fan pigmenten en kleurstoffen yn 'e inket feroarsaket migraasje. Besykje it brûken fan kleurstoffen as grûnstoffen foar it produsearjen fan inket te foarkommen.

　　5. Kleving fan it opnij opwinden fan printe matearje

　　Redenen en behannelingsuggesties: webprintmasine, flexoprintmasine, enveloptasmeitsjende masine, medyske papierprintmasine, rolsnijmasine

　　(1) De droechsnelheid fan 'e inket is stadich, en der binne mear oplosmiddels oer yn it printe materiaal. Pas de droechsnelheid fan 'e inket oan, foegje in fluchdroegjend ferdunningsmiddel ta of ferheegje de droechtemperatuer op passende wize om de oerbleaune hoemannichte oplosmiddel te minimalisearjen. Webprintmasine Flexoprintmasine Masine foar it meitsjen fan enveloptassen Printmasine foar medyske papier Rolsnijmasine

　　(2) As de opwikkelspanning te heech is, moat de opwikkelspanning op passende wize fermindere wurde.

　　(3) De temperatuer en fochtigens fan 'e loft by it opwikkeljen binne relatyf heech. Webprintmasine Flexoprintmasine Enveloptasmeitsjensmasine Medysk papierprintmasine Rolsnijmasine

　　(4) De droechtemperatuer is te heech, wêrtroch't de oerflaktemperatuer fan 'e film te heech is, de opboude waarmte net op 'e tiid ferspraat wurde kin by it weromwikkeljen, of it koelproses is koart, en de filmkoeling is net genôch. De droechtemperatuer moat net te heech ynsteld wurde, of de koeltiid moat ferlingd wurde. Webprintmasine Flexoprintmasine Masine foar it meitsjen fan enveloptassen Medysk papierprintmasine Rolsnijmasine

　　6. De râne fan it patroan is hierrich, en der binne ûnregelmjittige flitsen om it mark hinne.

　　Redenen en behannelingsadvizen:

　　(1) De druk tusken de inket-oerdrachtrol en de printplaat is net geskikt, oer it algemien is de druk te grut. De druk tusken de twa moat passend oanpast wurde.

　　(2) De inket is droech op 'e printplaat of rasterwals. Foegje stadich droechjende ferdunningsmiddel ta oan 'e inket, of dekke de inkettank ôf om de ferdamping fan it oplosmiddel yn 'e inket te ferminderjen.

　　(3) De inket is te dik. Kontrolearje de inketviskositeit binnen 25-35 sekonden, of kontrolearje de inketviskositeit fleksibel neffens de printomstannichheden.

　　(4) Der binne bramen en flitsen oan 'e râne fan 'e print fanwegen de ynfloed fan statyske elektrisiteit. Ynstallearje in apparaat foar it eliminearjen fan statyske elektrisiteit, of foegje in passende hoemannichte antistatysk middel ta oan 'e inket.